MES系統(tǒng)是構(gòu)建企業(yè)智能智造系統(tǒng)的神經(jīng)中樞，成為企業(yè)數(shù)字驅(qū)動的最為關(guān)鍵的一環(huán)，羅浮云計算提供的電子裝配行業(yè)解決方案是一套模塊化、基于通易ERP系統(tǒng)平臺的解決方案，提供從倉儲管理、生產(chǎn)計劃、工藝工程、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、預(yù)警管理、SOP管理、看板管理、人資管理等核心功能、幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)監(jiān)控、信息化系統(tǒng)集成等問題，同時滿足降本、增效、提質(zhì)、流程優(yōu)化等目標;可用于單一的工廠和多工廠的企業(yè)組織架構(gòu)。 電子行業(yè)解決方案已廣泛應(yīng)用于工控設(shè)備、通信、汽車電子、新能源電子、消費電子等企業(yè)，提供全方位的智能制造運營管理。 行業(yè)痛點 以典型的SMT生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程為例，電子行業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)中主要面臨的業(yè)務(wù)難點有以下： 1、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程涉及物料眾多，物料類別、特性各異，在實現(xiàn)完整的人、機、料、法、環(huán)的追溯目標時，如何有效保證需追溯物料的批次信息完整、準確，至為關(guān)鍵。 2、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品在不同工序需要進行相應(yīng)的工序流程校驗，并保證物料、設(shè)備、工裝夾具以及相應(yīng)測試程序的正確應(yīng)用，如何通過自動化和軟件管控實現(xiàn)產(chǎn)品Recipe管理，是每家電子制造企業(yè)現(xiàn)場必須要解決的問題。 3、敏感電子元器件對于存儲條件、使用時限有著嚴格的要求，傳統(tǒng)的電子加工企業(yè)主要通過倉儲區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進行管控，無法保證實際操作的正確性，同時在物料的FIFO先進先出的管控上也存在著流程漏洞。 4、對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與預(yù)警，如何能夠?qū)崟r準確的對產(chǎn)品質(zhì)量進行管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量成本，同時對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理，從原材料、產(chǎn)品在制到成品，從供應(yīng)商、制造車間到客戶，形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。 5、電子行業(yè)工藝成熟，自動化設(shè)備、智能生產(chǎn)單元的推行已隨處可見，制造企業(yè)需要對相關(guān)的設(shè)備、資源狀態(tài)、參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保設(shè)備有效利用率與資源的合理應(yīng)用。 6、在面對市場快速變化的情況下，生產(chǎn)企業(yè)需要保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程順暢，在制品不積壓、不等待，并隨時對任何工位的生產(chǎn)異常進行及時處理。 ROfouMES解決方案 1、基于RofouCloud平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標準模板導(dǎo)入的方式，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進行標準化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。 2、生產(chǎn)計劃管理，有效繼承ERP主生產(chǎn)計劃，減少以人工經(jīng)驗為主的排程情況，無紙化準確傳遞信息，并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進度追溯對訂單OTD進行有效管理。 3、倉庫與物料管理，通過物料批次管理、儲位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進行實時動態(tài)監(jiān)控，建立物料看板，形成物料拉動，并對物料使用過程建立有效的防錯機制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。 4、現(xiàn)場執(zhí)行管理，通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間無紙化，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行有效執(zhí)行反饋，并對WIP在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進行實時監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過程的順暢進行。 5、質(zhì)量管理，預(yù)防為主為前提，實時控制為目標，建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系，利用MES實現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動質(zhì)檢任務(wù)確認等功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄，最終MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。 6、設(shè)備資源管理，通過設(shè)備集成、資源臺賬，對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進行有效的維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進行監(jiān)控統(tǒng)計，有效提升設(shè)備資源的利用率，并促進改善。 實施價值 1、可視化管理：實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，統(tǒng)計與分析可視化，實現(xiàn)預(yù)警提前化，使決策人能透明化管理、提前預(yù)知產(chǎn)品生產(chǎn)情況，做出正確的生產(chǎn)調(diào)整; 2、自動化數(shù)據(jù)中心：以太網(wǎng)、標準接口，控制器和SMT產(chǎn)線設(shè)備， 集成生產(chǎn)設(shè)備及測試設(shè)備，自動獲取設(shè)備狀態(tài)、能效，通過聲光報警器，自動控制產(chǎn)線的啟停狀態(tài)，防止錯誤物料生產(chǎn)，引起不良品; 3、建立防錯料體系：首先建立SMT產(chǎn)品條碼追溯體系，實現(xiàn)倉庫領(lǐng)料、生產(chǎn)用料、品質(zhì)核對物料的一體化，確保SMT用料的正確性，實現(xiàn)從防錯料的系統(tǒng)。
