隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測，這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。 一、典型的電子行業(yè)企業(yè)，具有典型的離散制造特點 1.采用多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式; 2.客戶需求不容易掌握，交期短，臨時插單現(xiàn)象頻繁，終端制造商要能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇; 3.產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜，對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高; 4.在機(jī)器貼片階段，目前機(jī)器的自動化水平越來越高，只要換完料之后，機(jī)器通過預(yù)先編寫好的程序進(jìn)行印刷和貼片，一旦完成，很多都具有不可逆性，因此，對于機(jī)器貼片過程的管控更加嚴(yán)格; 5.產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高; 6.終端產(chǎn)品具有售后維修管理需求，需記錄管理產(chǎn)品的序列號和維修記錄，還需根據(jù)序列號追蹤原始生產(chǎn)狀況。 在導(dǎo)入ORACLE EBS
ERP和供應(yīng)商協(xié)同模塊SRM系統(tǒng)后，實現(xiàn)了從計劃到采購的協(xié)同，但在生產(chǎn)現(xiàn)場，還無法達(dá)到透明化、協(xié)同化、智能化的管理，因此，電子技術(shù)行業(yè)開始尋找更高效的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，以精細(xì)化管理為抓手，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為載體，力爭將電子技術(shù)行業(yè)的信息化管理水平提升到新的高度;通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)建設(shè)，制定管理標(biāo)準(zhǔn)、固化執(zhí)行流程并落實監(jiān)控手段，以支撐電子技術(shù)行業(yè)整體戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn);以信息化項目為契機(jī)，梳理并建立電子技術(shù)行業(yè)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)建更加高效、內(nèi)控的業(yè)務(wù)流程。 二、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項目建設(shè)目標(biāo) 1.集團(tuán)化企業(yè)運籌力：集團(tuán)內(nèi)可控的制造和品質(zhì)，跨工廠和供應(yīng)鏈上下游的協(xié)調(diào)，對成本的精準(zhǔn)把控; 2.信息化的制造：對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、成本等生產(chǎn)要素的動態(tài)把握，制造信息的實時與透明化; 3.精準(zhǔn)的決策指揮：實時對訂單、物料、設(shè)備、人員、生產(chǎn)進(jìn)度的目視化和智能分析報警; 4.高效的執(zhí)行力：保證質(zhì)量控制的同時，具備持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)執(zhí)行能力，滿足質(zhì)量、成本和交期(QCD)的綜合要求，及時監(jiān)管，高效追溯; 5.跨系統(tǒng)的整合：信息系統(tǒng)間信息和流程的無縫集成，可靈活擴(kuò)展，可持續(xù)擴(kuò)展，成本低，易于維護(hù)升級。 6.透明化生產(chǎn)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)助電子技術(shù)行業(yè)“連接更自由” 經(jīng)過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)需求調(diào)研，電子技術(shù)行業(yè)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋了ERP接口、WMS電子倉庫、生產(chǎn)制程管理、質(zhì)量管理、工藝管理、設(shè)備管理、預(yù)警平臺與看板、APP移動工廠與設(shè)備接口等9大范圍。 三、WMS電子倉庫，通過WMS功能模塊的實施，實現(xiàn)了以下功能 1.條碼化改進(jìn)：所有來料推行最小包裝貼條碼標(biāo)簽，從源頭建立物料的追溯。推行云標(biāo)簽打印平臺，推動主要供應(yīng)商執(zhí)行打印，降低標(biāo)簽和打印成本。 2.收料計劃：收貨計劃導(dǎo)入標(biāo)簽打印平臺，可以有效指導(dǎo)供應(yīng)商按照收貨計劃進(jìn)行打印標(biāo)簽和交貨。減少庫容占用、避免庫存金額增加和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)延長。 3.動態(tài)貨位：通過貨架貨位管理，并通過PDA指引物料的上架和取料，可以縮短傳統(tǒng)貨位管理找料的時間，提高備料效率，其次對揀貨人員的能力要求降低，可以快速上崗。 4.精細(xì)化管理：可實現(xiàn)倉庫內(nèi)部精細(xì)化管理，對庫容利用、精細(xì)化管理、對替代料關(guān)系和庫存數(shù)查詢、對長周期呆滯物料、不合格物料、復(fù)檢物料的提示預(yù)警，可減少物料損失、提高庫容利用。 5.動態(tài)盤點：原來采用靜態(tài)盤點，浪費人工影響生產(chǎn)，系統(tǒng)可以采用動態(tài)盤點功能，由倉管查詢本月未盤點過的物料，然后利用碎片時間進(jìn)行盤點，財務(wù)每月抽盤復(fù)核，每月可以減少盤點人天。 6.ERP/MES制造執(zhí)行系統(tǒng)賬物相符：物料異動進(jìn)行掃碼，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和ERP實時對接，物料移動就同步ERP賬務(wù)，提高賬物相符率。為MRP的準(zhǔn)確運行提供基礎(chǔ)，可以降低因計劃不準(zhǔn)導(dǎo)致的庫存和呆滯。 四、生產(chǎn)制程管理，通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施，在生產(chǎn)制造過程管理方面，電子技術(shù)行業(yè)實現(xiàn)了以下改善 在MES制造執(zhí)行系統(tǒng)上線前，電子技術(shù)行業(yè)工序間流轉(zhuǎn)通過紙質(zhì)工序流轉(zhuǎn)卡，各工序間信息無法及時反饋;實時加工數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)還依賴人工進(jìn)行記錄，無法實施數(shù)據(jù)分析預(yù)警;各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)都無法和產(chǎn)品一一關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程品質(zhì)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)的可追溯;原材料也未與產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)聯(lián)，無法實現(xiàn)可追溯。 1.部分關(guān)鍵和柔性崗位，建立ESOP,自動根據(jù)產(chǎn)品推送作業(yè)指導(dǎo)書和一些相關(guān)的質(zhì)量檢驗要點、作業(yè)要點。 2.建立人、機(jī)、料、法和產(chǎn)品的追溯關(guān)系，采用批次和序列號相結(jié)合的方式。 3.通過對老化、烘干工序進(jìn)行電子化監(jiān)控，提高設(shè)備利用率。 4.集成電子稱，對包裝附件進(jìn)行稱重校驗，提高產(chǎn)品品質(zhì)。 5.測試設(shè)備與系統(tǒng)集成，實時采集測試信息，品質(zhì)信息全采集。 6.電子化收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時在線統(tǒng)計分析和預(yù)警。 7.建立關(guān)鍵工序、檢驗計劃的防漏防呆，建立員工技能和崗位需求匹配的認(rèn)證。 五、計劃排程管理，在計劃排程方面，電子技術(shù)行業(yè)實施了以下功能 1.鈑金廠實現(xiàn)成套計劃快速排程管理，生產(chǎn)過程管控按套執(zhí)行，產(chǎn)品生產(chǎn)透明化。 2.裝配廠/總裝廠建立月計劃滾動、周計劃穩(wěn)定計劃機(jī)制，月計劃確保精準(zhǔn)供應(yīng)，確保MRP的運行準(zhǔn)確，有效控制庫存，周計劃確保精準(zhǔn)精準(zhǔn)交付，產(chǎn)能利用最大化。 3.建立可視化的排產(chǎn)模式，通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)動態(tài)統(tǒng)計產(chǎn)能負(fù)荷，通過甘特圖實現(xiàn)可視化的排產(chǎn)，將排產(chǎn)結(jié)果同步到EBS。 4.通過系統(tǒng)齊套，凍結(jié)待投產(chǎn)的物料，避免產(chǎn)前挪料欠料，影響產(chǎn)能利用。 羅浮云計算MES制造執(zhí)行系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了以下改善 1.保精準(zhǔn)供應(yīng)、保精準(zhǔn)交付的能力提升。 2.優(yōu)化排程提高產(chǎn)能和產(chǎn)能利用率、降低生產(chǎn)成本。 3.優(yōu)化物料供應(yīng)、提高物料供應(yīng)的準(zhǔn)時率、庫存周轉(zhuǎn)、降低存貨金額。 4.質(zhì)量管理。 5.透明化、智能化工廠。 在系統(tǒng)上線以前，在生產(chǎn)透明化管理方面，還存在著很多問題，比如：很多部門都配置統(tǒng)計和分析人員，主要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計分析，通過報表、郵件、看板、電話等形式傳遞信息;車間和各部門有設(shè)置看板，但看板內(nèi)容依靠人工更新，并且需要一個比較長的周期成本高;報表需要人工使用EXCEL等方式統(tǒng)計分析;看板更多起到的事后收集和事前的警示作用，但對過程的實時預(yù)警和糾正的作用較小。一旦出現(xiàn)問題，處理問題的成本高。 因此，電子技術(shù)行業(yè)建設(shè)了設(shè)備管理、預(yù)警平臺與看板、APP移動工廠與設(shè)備接口等，通過配置即可實現(xiàn)預(yù)警管理，比傳統(tǒng)人工通知和傳遞速度提升50%以上，比傳統(tǒng)開發(fā)配置快捷方便;通過報表平臺，擁有一定編碼基礎(chǔ)，即可實現(xiàn)報表和看板的自由配置，比傳統(tǒng)開發(fā)和配置方式快捷高效，實現(xiàn)了電子技術(shù)行業(yè)： 1.業(yè)務(wù)流與數(shù)據(jù)流實時同步，數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確可靠; 2.關(guān)鍵指標(biāo)報表自動生成，主動推送給相關(guān)人員，降低人力成本; 3.過程數(shù)據(jù)自動收集，結(jié)果實時輸出，信息實時透明，主動預(yù)防攔截，逐步實現(xiàn)智能生產(chǎn)。 羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業(yè)的智能制造系統(tǒng)研發(fā)及集成解決方案服務(wù)商，是高新技術(shù)企業(yè)，專注于為制造企業(yè)提供全面的實施顧問、方案設(shè)計、軟硬件系統(tǒng)集成、建設(shè)實施和運維服務(wù)等系列服務(wù)，幫助制造企業(yè)建設(shè)高品質(zhì)、高效率、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化工廠。幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質(zhì)量、交期等目標(biāo)。此外，羅浮云計算的MES解決方案基于獨立自主開發(fā)的平臺搭建，企業(yè)可以簡單的進(jìn)行二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業(yè)可以用最低的技術(shù)門檻、最低的成本、風(fēng)險更小的方式實現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級。 歡迎訪問羅浮云計算咨詢在線客服或撥打客服熱線0752-7399206，我們將根據(jù)您企業(yè)的實際情況免費定制專屬解決方案，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例給您! 羅浮云計算MES系統(tǒng)網(wǎng)址(http://www.h6706.cn/)
