中國(guó)工業(yè)制造從機(jī)械化開(kāi)始至電氣化與信息化的三次革新，在工業(yè)4.0時(shí)代，由于高度網(wǎng)絡(luò)化在生產(chǎn)制造核心價(jià)值鏈上的實(shí)現(xiàn)，中國(guó)制造在進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的時(shí)候，需要從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈或產(chǎn)業(yè)生態(tài)去考慮，這樣才可能發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)。而通過(guò)MES系統(tǒng)將工廠設(shè)備、資源、信息等串聯(lián)打破傳統(tǒng)信息孤島建立統(tǒng)一的，數(shù)字化生產(chǎn)與調(diào)度一體化平臺(tái)，將是智能制造的基石。 MES系統(tǒng)的建立可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化工廠，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化起到重要作用。通過(guò)MES的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，分析生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，通過(guò)數(shù)字化信息的建立，實(shí)現(xiàn)企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)以此達(dá)到企業(yè)最優(yōu)的資源配置及事件反應(yīng)的敏捷能力。 如何理解數(shù)字化生產(chǎn)，在研究了大量的客戶需求和實(shí)施案例中，研發(fā)出一套基于MES系統(tǒng)的數(shù)字化生產(chǎn)創(chuàng)新方案，其中包括對(duì)工廠生產(chǎn)制造，人力管理、制造管理、物流管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)化實(shí)景建模與整體數(shù)字化管控。 MES系統(tǒng)的靈活性與數(shù)字化主要有以下幾點(diǎn)： 1. 生產(chǎn)和庫(kù)存運(yùn)營(yíng)管理 通過(guò)數(shù)字化管理業(yè)務(wù)規(guī)則并捕獲有關(guān)批處理和混合生產(chǎn)過(guò)程中“誰(shuí)，什么，何時(shí)，何地，為什么和多少”的信息，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)和庫(kù)存操作。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供管理和監(jiān)控工單執(zhí)行的工具，根據(jù)規(guī)范強(qiáng)制執(zhí)行產(chǎn)品構(gòu)建，并在車(chē)間實(shí)時(shí)記錄所有制造執(zhí)行細(xì)節(jié)和物料流。 數(shù)字化制造運(yùn)營(yíng)管理有助于提高制造流程的效率和靈活性，并降低合規(guī)成本和消費(fèi)者安全風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)可靠，實(shí)時(shí)的信息管理人員和操作人員，他們可以更好地簡(jiǎn)化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，快速跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)換，并評(píng)估產(chǎn)量，質(zhì)量和資源利用率，以便持續(xù)改進(jìn)。 2. 績(jī)效管理 制造績(jī)效管理有助于保持設(shè)備以最佳性能運(yùn)行，并提供降低利潤(rùn)，降低成本和在更高層次上競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)。實(shí)時(shí)可見(jiàn)性有助于識(shí)別生產(chǎn)線中最薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體設(shè)備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來(lái)將其管理回全部運(yùn)營(yíng)潛力。通過(guò)跟蹤工單執(zhí)行，您可以對(duì)計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間與產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，空閑時(shí)間或其他計(jì)劃事件進(jìn)行分類。工作訂單級(jí)別的此類粒度可根據(jù)不同的產(chǎn)品為OEE KPI計(jì)算和動(dòng)態(tài)性能目標(biāo)調(diào)整提供支持，并可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃遵從性和實(shí)際生產(chǎn)線性能的實(shí)時(shí)指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成通過(guò)捕獲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和短暫停工事件來(lái)支持性能管理。 3. 質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理 數(shù)字質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理提供了整理設(shè)備，程序和人員所需的一切，以維持并不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量。執(zhí)行質(zhì)量樣本計(jì)劃，具有自動(dòng)和手動(dòng)數(shù)據(jù)收集的完整功能，并與工作單執(zhí)行事件保持一致。與工廠自動(dòng)化系統(tǒng)集成可為快速移動(dòng)的貨物制造提供有效的質(zhì)量控制和SPC可視化。與工作流程管理軟件集成有助于自動(dòng)化手動(dòng)數(shù)據(jù)收集過(guò)程和糾正或預(yù)防措施的程序，從而縮短行動(dòng)時(shí)間。 4. 企業(yè)整合 通過(guò)車(chē)間和業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)之間可靠和優(yōu)化的信息流，實(shí)現(xiàn)更高的制造供應(yīng)鏈效率和業(yè)務(wù)靈活性。將MES，ERP或其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)與供應(yīng)鏈可視性集成，可實(shí)現(xiàn)近乎實(shí)時(shí)的決策支持。我們的企業(yè)集成軟件提供多個(gè)工廠和業(yè)務(wù)應(yīng)用程序之間的自動(dòng)數(shù)據(jù)交換，并通過(guò)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)緩沖和消息歷史記錄確保工廠業(yè)務(wù)連續(xù)性。它使業(yè)務(wù)和制造系統(tǒng)能夠以松散耦合但高度可靠的方式相互補(bǔ)充。 綜述以上內(nèi)容來(lái)看，企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，MES系統(tǒng)的建設(shè)與實(shí)施是必然的也是無(wú)法繞開(kāi)的，MES系統(tǒng)的建設(shè)也為制造業(yè)的未來(lái)工業(yè)智能化發(fā)展做出了扎實(shí)的基礎(chǔ)。
