生產追溯功能是MES系統的一個重要特點，可追溯性不僅可以完整的記錄生產過程，還可以擴展到質量追溯(防錯追溯管理)，對企業制造過程和控制生產環節具有重大意義。MES系統追溯管理主要是幫助企業進行產品生產基礎數據整理、物料防錯管理以及產品整個生產銷售的追溯管理，預防人工因素造成生產環節出錯。 MES防錯追溯管理系統主要是使用統一的信息管理方法，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體。MES系統軟件通過掃描槍的實時掃描和對比，通過一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數據發送到系統記錄服務器。 MES防錯追溯管理系統主要功能 一、生產計劃導入 1.計劃管理員制訂每條生產線的生產計劃，把計劃錄入防錯系統計劃導入模板文件。 2.進入防錯系統上線計劃導入頁面，選擇上傳計劃后，系統把計劃數據導入用戶界面，同時后臺并檢查計劃內容是否正確。 3.確認計劃數據無誤后確認，防錯系統把計劃導入系統數據庫。 4.可以實現上線批次的順序、計劃數量操作，對于刪除和更新的計劃，系統記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢中給予標注。 5.計劃調整時允許多行選擇計劃的刪除功能。 6.提供一個操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯網運行，由有權限的操作員執行。 二、MES商品質量防錯 MES防錯系統是檢查在裝配過程中一些關鍵步驟或關鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實際對生產物流控制提出流程要求和數據要求，通過對追溯物料的狀態跟蹤來控制質量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導車間生產，可進行生產流程完工反饋。 系統監控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝?？梢幏懂a品作業流程，并嚴格要求按產品流程作業。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業的問題，做到實時監控、及時反應，立刻解決。這個小編之前還跟大家提過包裝稱重防錯系統，也是一樣的道理。 三、MES防差錯操作流程 1.同一臺終端設備根據訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業。 2.按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照系統提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化。 3.裝配數據必須符合裝配零件校驗規則，系統對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配。 4.MES系統通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現質量防遺漏、質量防差錯、質量數據正、反追溯。 5.完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。 四、零件校對規則 對裝配零件與數據進行有效性較驗規則進行設置?？筛鶕烫峁┑淖恿慵煌臈l碼規則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統中配置，配置數據將作為MES對裝配過程中的零件進行防差錯較驗。 五、質量數據追溯及條碼規則 系統是采集關鍵件信息與門板信息關聯，建立統一的關鍵件條碼規則，可通過追溯關鍵件條碼而得知該關鍵件是哪家供應商、生產日期、生產批次等信息。如此便于批次管理及后期質量追溯?？赏ㄟ^關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。 結論： 有了每個產品的具體系譜信息，可追溯性系統通過僅回收包含缺陷元件或工藝的產品，可以降低產品回收的費用。此外，系統提供了不斷改善制造工藝所需的信息，以求達到標準的要求。完全實施可追溯性系統后，制造商在面對各種不同供應商的環境中，能夠更好地控制制造工藝的質量與表現，降低因質量問題所導致的生產成本的增加，最終做到出貨時沒有不合格產品，客戶滿意度提高的同時，也為企業帶來更多的利潤。
