中國的制造業(yè)正在加快信息化發(fā)展的步伐情報(bào)。隨著兩種技術(shù)整合的有序推進(jìn)，許多制造企業(yè)越來越重視智能化轉(zhuǎn)型，人們?cè)絹碓疥P(guān)注智能技術(shù)。在一定程度上，它促進(jìn)了MES系統(tǒng)市場(chǎng)的增長。MES系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程的作用?MES系統(tǒng)廣泛用于企業(yè)的生產(chǎn)加工管理，為企業(yè)建立生產(chǎn)制造集成平臺(tái)，管理生產(chǎn)過程。合理利用資源創(chuàng)造最大價(jià)值。企業(yè)生產(chǎn)流程MES系統(tǒng)的作用有哪些呢? 一、高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理 在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報(bào)表反饋或者電話匯報(bào)，由于信息獲取的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。 MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)完成。 二、全面的生產(chǎn)能力平衡分析 在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。 MES系統(tǒng)擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供最精準(zhǔn)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃排程。 三、完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理 制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，全面的質(zhì)量管理保障高品質(zhì)的產(chǎn)品。 MES系統(tǒng)通過對(duì)原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動(dòng)態(tài)化的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。并通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，幫助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系(TQM)，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。 四、便捷的任務(wù)派工管理 生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。最開始，可能還清楚生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進(jìn)度，但一旦工序并行作業(yè)的時(shí)候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。 MES系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，能夠及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來回奔波的時(shí)間。 五、最優(yōu)的車間庫存管理 庫存管理是每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。 MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。另外，系統(tǒng)強(qiáng)大的庫存檢索能力，還可以支持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前的庫房信息。車間各生產(chǎn)單元接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具/夾量具庫房可根據(jù)生產(chǎn)加工計(jì)劃自動(dòng)生成工裝/刀具/夾量具等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，用于指導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)備執(zhí)行，大大縮短等待時(shí)間。 MES系統(tǒng)徹底改善了企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)車間管理無盲點(diǎn)，生產(chǎn)管控一體化的新模式。其最前沿的信息技術(shù)在各大制造企業(yè)間得到強(qiáng)烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動(dòng)化系統(tǒng)與企業(yè)級(jí)ERP系統(tǒng)之間的差距。 隨著市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，如成本為。這要求必須管理制造管理系統(tǒng)的每個(gè)部分，包括成本物流調(diào)度計(jì)劃倉庫管理。應(yīng)用程序元素的統(tǒng)一集成，這是對(duì)MES系統(tǒng)的更高要求，也是其價(jià)值。 MES系統(tǒng)不僅在企業(yè)生產(chǎn)過程中占有重要地位，更重要的是，它也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，建設(shè)智能工廠的重要武器。
