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MES系統(tǒng)背景下企業(yè)如何建設(shè)智能制造工廠

來源:羅浮云計(jì)算(廣東)有限公司      時(shí)間:2020-06-30 11:16:07

  在工業(yè)4.0的大背景下,生產(chǎn)車間若沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)是很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中發(fā)展甚至是生存下去的。因此許多制造型企業(yè)都踏上了“智能制造”之路,優(yōu)化生產(chǎn)模式,降本增效。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)就成為了越來越多的企業(yè)家以及企業(yè)高管的不二選擇,MES能讓你在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中隨時(shí)隨地更好的了解自身企業(yè)的發(fā)展。


智能制造系統(tǒng)


  智能工廠近年來迅速發(fā)展,MES系統(tǒng)是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng),MES系統(tǒng)可幫助企業(yè)實(shí)施智能制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化。MES系統(tǒng)處于企業(yè)的計(jì)劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層(即車間層),雖然企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中計(jì)劃層和控制層都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展,但是在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題:


  1. 產(chǎn)品因質(zhì)量問題出現(xiàn)消費(fèi)者投訴的時(shí)候,能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作崗位/人員,經(jīng)過的工序,關(guān)鍵的工藝參數(shù)?


  2. 能否及時(shí)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控車間每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量信息?能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?


  3. 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,是否能自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?


  4. 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些銷售商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?


  5. 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?


  6. 能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?


  面對(duì)以上典型的車間管理問題,處于計(jì)劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段,因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES系統(tǒng)傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠化。生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí),MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時(shí)、正確的數(shù)據(jù),提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報(bào)告給決策支持。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的,在于減少無附加價(jià)值的活動(dòng),達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES系統(tǒng)改善了設(shè)備的回收率,準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績(jī)效。MES系統(tǒng)提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。


  MES系統(tǒng)可適用于多樣性的生產(chǎn)流程,支持多條生產(chǎn)線,提高管理效率,能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中建立完善的數(shù)據(jù)庫,提供強(qiáng)大的查詢功能,信息更完整和更具深度,可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息,包括生產(chǎn)線上物料與人員的產(chǎn)能、維修等。當(dāng)客戶定制產(chǎn)品時(shí),訂單驅(qū)動(dòng)作為主導(dǎo)生產(chǎn)模式快速響應(yīng),并實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線,保證產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)還具有數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)功能,系統(tǒng)可以針對(duì)不同設(shè)備以及狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,相關(guān)人員可隨時(shí)有目標(biāo)的進(jìn)行管理、檢修、日常維護(hù)等,管理人員也可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息,方便決策。還可提供看板可視化管理,看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息,管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明生產(chǎn)和管理。


  MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶,它彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn),同時(shí)也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)的應(yīng)用,要充分考慮到企業(yè)的具體情況,如何成功的使用并發(fā)揮MES系統(tǒng)的功能,謀求最合適的信息化解決方案。全面理解MES系統(tǒng)的管理思想,更好的將MES系統(tǒng)運(yùn)用于車間,將為企業(yè)帶來無窮的效益。



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