隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴大，工廠制造現(xiàn)場層面的情況很難實時把控，人工管理方法不可避免的產(chǎn)生延時、錯誤和矛盾。人工管理方法已經(jīng)無法對生產(chǎn)管理實施有效的控制,
難以適應(yīng)市場激烈競爭的需求。 如何改善車間現(xiàn)場的管理，一直以來都是企業(yè)的一大難題。智能制造MES系統(tǒng)的產(chǎn)生在很大程度上解決了這一難題，智能制造MES系統(tǒng)可對生產(chǎn)一線的狀況實現(xiàn)實時管理，幫助企業(yè)改善成本控制、管理作業(yè)進度。 智能制造MES系統(tǒng)將數(shù)據(jù)采集、維護管理、排產(chǎn)排程、文件控制、工時管理、生產(chǎn)、物料追蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理、績效分析等進行交互分析，整體把控車間生產(chǎn)狀況。 如何導入真正適用性的智能制造MES系統(tǒng)?應(yīng)用最廣泛的MES系統(tǒng)會將工廠的生產(chǎn)信息做到即時化、數(shù)據(jù)化與透明化。工廠可以采用這些生產(chǎn)信息做出許多管理上的應(yīng)用。 所以，有別于以往的作業(yè)管理，可以在生產(chǎn)流程、績效管理或品質(zhì)管理上尋求一些改變，以更適應(yīng)新的發(fā)展需求。因此企業(yè)在生產(chǎn)管理中，都要有改變的心理準備，而如何去突破，也看企業(yè)如何去運用這些MES相關(guān)信息，在生產(chǎn)管理上做出最適合企業(yè)自身的改變，以尋求突破與精進。 智能制造MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)產(chǎn)品基礎(chǔ)信息、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息，綜合分析后確定產(chǎn)品、工廠的最終訂單。智能制造MES系統(tǒng)有效管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和產(chǎn)品生產(chǎn)進度，對各工序的生產(chǎn)成果進行綜合管理分析。 利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況、在制品情況進行統(tǒng)計，并將結(jié)果實時顯示在生產(chǎn)看板上。此外，智能制造MES系統(tǒng)還可以對設(shè)備進行監(jiān)控，主要是對設(shè)備信息的管理，包括停機原因、妨礙因素管理，設(shè)備異常預(yù)警和分析等。 正確的將智能制造MES系統(tǒng)應(yīng)用到工廠中，必須要根據(jù)工廠實際情況，精準選擇核心功能模塊，重點實施以求效果最大化。要將企業(yè)管理思想融入到智能制造MES系統(tǒng)中，使生產(chǎn)流程和智能制造MES系統(tǒng)相互融合，正確的實施可以大幅度的改善成本控制、管理作業(yè)進度，將企業(yè)制造的過程流程化、標準化。企業(yè)管理層也可更直接的獲取制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)，為管理層的正確決策提供有效的支持。
